Бесконтактный измеритель зазоров и перепадов Master EYE

Система предназначена для быстрого и точного измерения зазоров и перепадов изделий. Также позволяет получать графическое изображение профиля поверхности, измерять радиусы скруглений, углы между поверхностями, контролировать состояние кромок, сварных швов, царапин, заусенцев, сколов, контролировать геометрию отбортовок, фасок, буртиков, проточек, лысок, галтелей, пазов, впадин, резьб и других особенностей поверхности детали. Система может быть использована как при сборочном или сварочном производстве для контроля зазоров и перепадов между сопрягаемыми деталями, так и при штамповочном, литьевом, прокатном производстве, при механической обработке и других заготовительных и обрабатывающих процессах для контроля геометрических параметров изготавливаемых деталей.

Особенности:

Простота использования
Измерения производятся простым нажатием на кнопку. Достаточно просто расположить направляющие на объекте измерений и нажать на кнопку. Данные от измерителя передаются на ПК.

Быстрый анализ
Результат рассчитывается менее, чем за 1,5 секунды после нажатия кнопки.

Легкая и удобная измерительная головка
Форма измерительной головки была разработана таким образом, чтобы рукоятка удобно располагалась в руке пользователя, а также для легкого нажатия кнопки измерений.

Полная портативность использования
4 ч непрерывной работы от батареи. Беспроводная связь с управляющим ПК по средствам Bluetooth.

Простота в обслуживании
Нет необходимости проведения калибровки перед каждым измерением.
Работает с различными типами поверхностей измеряемых деталей без влияния на результат измерений.

Широкие аналитические возможности с помощью уникального программного обеспечения
Программное обеспечение позволяет измерять геометрические параметры поверхности изделий, назначать номиналы и допуски, выполнять отбраковку (OK/Not Good) изделий в реальном времени, а также формировать отчет по результатам измерений в заданной форме.
Интерфейс программы очень наглядный и удобный в эксплуатации. Для каждого типа контролируемого изделия создается отдельный файл с контрольными точками, номиналами и допусками. Перед началом измерений оператор выбирает тип изделия для измерений, далее последовательно измеряет все контрольные точки, при этом программа подсказывает оператору, какая точка должна быть измерена в данный момент, и какая будет следующая.

Измеритель состоит из измерительной головки, контроллера и портативного компьютера для обработки, отображения и хранения результатов измерений.

В основу работы измерителя положен принцип оптической триангуляции. Излучение полупроводникового лазера измерительной головки формируется в виде линии и проецируется на поверхности объекта. Отраженное от объекта излучение регистрируется ПЗС-камерой. Так как лазерная линия повторяет форму объекта в точке падения, форма объекта определяется путем вычисления координат для каждой из множества точек вдоль лазерной линии, образованной проекцией лазерного луча на измеряемый объект. Используя информацию о взаимном расположении источника лазерного излучения и регистрирующей камеры происходит вычисление реальных трехмерных координат точек поверхности сканируемого объекта путем обработки изображений, поступающих с камеры.

Сигнал с матрицы поступает на контроллер и далее по беспроводному интерфейсу (BlueTooth) на портативный компьютер. Контроллер также обеспечивает питание измерителя, согласование и обработку сигнала.

Программное обеспечение позволяет измерять геометрические параметры поверхности изделий, получать графическое изображение профиля поверхности, назначать номиналы и допуски, выполнять отбраковку (OK/Not Good) изделий в реальном времени, а также формировать отчет по результатам измерений в заданной форме.

Примеры измерений:

Форматы выходных файлов: TX3, ASCII, CSV.

Программное обеспечение может быть модифицировано в соответствии с требованиями заказчика и настроено под конкретный технологический процесс. Оно может быть разработано для измерений на конвейере при поточном производстве или для автономных измерений в метрологической лаборатории.

Классическое применение Master EYE – это измерение зазоров и перепадов кузовов на автомобильном производстве.
Измеритель используется на линии сварки для контроля неокрашенных, негрунтованных кузовов автомобилей, а также при выходном контроле полностью собранного и готового к продаже автомобиля.

Master EYE является заменой обычным для такой задачи калибрам.

При этом Master EYE дает ряд существенных преимуществ:
• Значительное уменьшение влияния оператора на результат измерений
• Зазор и перепад в точке измеряются одновременно
• Ощутимая экономия времени за счет гораздо более быстрой процедуры измерений
• Протокол измерений и отчет формируются автоматически по заданной форме
• Возможность выполнять отбраковку изделий в реальном времени

Пример поточной измерительной системы, встроенной в производственную линию

При использовании Master EYE на конвейере операторы с двух сторон одновременно измеряют зазоры и перепады кузовов автомобиля в заданных программой контрольных точках. Отбраковка выполняется автоматически, и данные измерений по каждому кузову передаются на сервер.

Возможно применение Master EYE на других производствах.

Везде, где необходимо быстро и точно измерить геометрические параметры поверхности изделий в небольшом диапазоне (до 20 мм), Master EYE может быть чрезвычайно эффективен.
При производстве изделий методом штамповки, литья, проката, механической обработке Master EYE позволяет осуществлять мгновенный контроль прямо на производственной линии следующих параметров:

• Зазоры
• Перепады
• Радиусы скруглений
• Углы между поверхностями
• Состояние кромок
• Состояние сварных швов
• Царапины
• Заусенцы
• Сколы
• Отбортовки
• Фаски
• Буртики
• Проточки
• Лыски
• Галтели
• Пазы
• Впадины
• Резьбы

Пример применения

Возможна кастомизация как программной, так и аппаратной части измерителя Master EYE под конкретную метрологическую задачу, в том числе и интеграция системы в производственную линию на предприятии.